En noviembre el Proyecto ZIS Perú «Desarrollo de Zonas Industriales Sostenibles en Perú» hizo la presentación de resultados de su primera fase, luego de cumplir cinco años de iniciado. Su objetivo ha sido desarrollar un modelo de Zona Industrial Sostenible (ZIS) en Lima y Callao, transformando áreas industriales tradicionales del país en zonas industriales sostenibles, mediante el desarrollo de políticas, regulaciones y capacidades profesionales en los sectores público y privado.
Durante el evento «La Ruta ZIS Perú: Transformación que trasciende» se destacaron los casos de éxito de 21 empresas del sector industrial de Lima y Callao, las cuales recibieron un cofinanciamiento de US$1,37 millones en fondos no reembolsables, lo que les permitió implementar 28 medidas de mejora, movilizando una inversión total aproximada de US$4,21 millones.
Las zonas industriales tradicionales transformadas en zonas industriales sostenibles se ubican en los distritos Puente Piedra, San Juan de Lurigancho, Independencia, Lima Cercado, Lurigancho (Chosica), Ate, Lurín, Pucusana (Chilca) y el Callao. En ellas se impulsó el uso de metodologías de producción más limpia que incluyan eficiencia energética, gestión responsable de productos químicos y el uso de energías renovables en entornos industriales.
El impacto ambiental alcanzado a la fecha por el proyecto, informaron, implicó una reducción anual de 8,282.56 tCO₂ y 6.9 µg de COPni, superando las metas iniciales proyectadas en los estudios de factibilidad (5,637.29 tCO₂ y 10.7 µg de COPni). Este resultado confirma un desempeño superior y una contribución concreta a las metas de sostenibilidad industrial del Proyecto ZIS Perú, afirmaron.
El proyecto, además, ha permitido ahorros económicos de US$1,49 millones a las empresas Reactivos Nacionales S.A. (RENASA), Textiles Camones, Corporación Rey, Cartones Villa Marina S.A. (CARVIMSA), Fundición Ventanilla S.A. (FUNVESA), Iberoplast, Hidrostal, Alquimodul, Macchu Picchu Foods, entre otras.
El objetivo del Proyecto ZIS Perú, financiado por el Fondo para el Medio Ambiente Mundial, implementado por la Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI), ejecutado por el Ministerio de la Producción (PRODUCE) y respaldado por el Ministerio del Ambiente, ha sido desarrollar un modelo de Zona Industrial Sostenible que pueda ser replicado en otras zonas industriales del país y desarrollar un proyecto piloto de demostración para reducir las emisiones de Contaminantes Orgánicos Persistentes No Intencionales (COP´s NI) y Gases de Efecto Invernadero (GEI).
«La modernización sostenible de las zonas industriales del país demuestra que, cuando el sector público, la industria y la cooperación internacional trabajan juntos y alineados, es posible impulsar una transformación real, competitiva y respetuosa con el medio ambiente».
César Barahona, experto líder de RECP de la ONUDI
César Barahona, experto líder de Eficiencia de Recursos y Producción Más Limpia (RECP, por sus siglas en inglés) de la ONUDI, presentó en la ceremonia los casos de éxito, remarcando lo satisfechos que están con los resultados del primer proyecto de este tipo en América Latina. «La modernización sostenible de las zonas industriales del país demuestra que, cuando el sector público, la industria y la cooperación internacional trabajan juntos y alineados, es posible impulsar una transformación real, competitiva y respetuosa con el medio ambiente. Estos avances no solo fortalecen la productividad, sino que sientan las bases para un desarrollo industrial más inclusivo y resiliente para las próximas generaciones», sostuvo.
Uno de los casos de éxito presentados fue el de Corporación Rey, empresa con más de 75 años dedicados a la producción y comercialización de cierres, cintas, elásticos y etiquetas tejidas. Gracias al cofinanciamiento de US$37 631 como parte del Proyecto ZIS Perú, la compañía redujo un 24% la cantidad total de luminarias (pasó de utilizar 3 219 luminarias en el 2020, a 2 631 al 2025), mejorando sus niveles de iluminación, reduciendo sus costos operativos y mejorando su capacidad de producción. Así redujo en 60% el costo de energía, lo cual representa un ahorro anual de cerca de S/ 300 mil. Otro impacto importante fue la reducción anual de 140 toneladas de sus emisiones de CO2, cifra equivalente al carbono capturado por 8 100 árboles en un año.
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